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CS-I


- Unita di potenza a media frequenza in tecnologia inverter a corrente impressa impiegante IGBT, programmabile tramite: terminale TFT, terminale PC, USB, ETHERNET TCP/IP o via bus di campo.
- Frequenza impostabile dall’utente da 1kHz a 15 kHz  per l’impiego con trasformatori MFDC. 
- Quattro autocalibrazioni separate dei circuiti secondari di macchina oppure impostabili manualmente.
- Possibilità di lettura e regolazione della corrente primaria e secondaria.
- Possibilità d’impostazione del guadagno dell’anello di corrente.
- Impostabile con 6 differenti modalità di regolazione:
 
•Duty per mille fisso D‰
•Duty millesimale con compensazione della tensione primaria V‰ 
•Corrente costante IK
•Potenza costante PK
•Energia costante EK
•Adattativo AD
 
- Possibilità d’impostazione della corrente di saldatura dal riferimento di tensione esterna , 0-10V o da bus di campo.
- Impostazione, parametrizzazione e gestione del ciclo di saldatura per macchine Punti o Rulli.
- Gestione dei tempi in millisecondi.
- Separazione galvanica delle sezioni d’ingresso e d’uscita.
- Impostazione ed esecuzione di 128(256*) programmi, richiamabili da ingresso esterno, interno, sequenziali, associati agli inizi ciclo IC1 o IC2 oppure richiamabili da Field Bus se presente.
- Linea di comunicazione USB o Ethernet* adibita alla connessione di un Personal Computer o terminale TFT.
- Espansione di Comunicazione Bus Di Campo*:  Profibus – Profinet/IO - DeviceNet – CANopen -  Modbus/RTU - - Modbus/TCP - EtherNet/IP – EtherCAT..  
- Inizio ciclo con concomitanza (doppio ingresso) o pedali.
- Monitoraggio (Controllo qualità) dei limiti della corrente di saldatura sia in punti che in rulli.
- Funzione programmabile d ’autoincremento o decremento continuo della corrente per usura elettrodi a curva variabile per quattro coppie di elettrodi (quattro trasformatori) o 
     per Elettrodi in Tugsteno (Decremento); (Auto-Step).
- Counter di DRESS Elettrodi con segnalazione e reset  impostato su 4 coppie elettrodi.
- Conteggio delle saldature effettuate con funzione d’allarme e di blocco sino a 999999.
- Quattro Elettro-valvole associabili flessibilmente ai programmi nelle fasi di Pre-Accostaggio e Accostaggio.
- Circuito di pilotaggio della valvola proporzionale separato galvanicamente impostabile in %, Pressione(bar) o Forza(dN).
- Impostazione del fondo scala(99%) della valvola proporzionale da 5 a 10V
- Elettro-valvola di forgiatura.
- Elettro-valvola di precorsa con funzione precorsa.
- Possibilità di associazione di pressioni nelle fasi di Pre-Accostaggio, Accostaggio, Pre Riscaldo, Saldatura, Forgiatura e Riposo, tramite la valvola proporzionale (ciclo pressioni) in %,
    Pressione(bar), Forza(dN).
- Raffreddamento del gruppo di potenza IGBT ad acqua, tramite pilotaggio e monitoraggio integrato dell’elettrovalvola dell’acqua.
- Possibilità di alimentazione 24V esterna in caso di mancanza della potenza di linea a supporto delle attività di fieldbus.
- Monitoraggio delle temperature del radiatore.
- Monitoraggio temperatura diodi / trasformatore di saldatura.
- Monitoraggio Flussometro.
- Verifica automatica con segnalazione eventuale errore per anello di Rogowski isolato.
- Verifica, con possibile segnalazione di inizio saldatura a pinze non chiuse.
- Verifica (Test) di resistenza nelle fasi di:
 
•Pinze aperte
•Pinze chiuse (attesa resistenza di start)
•Resistenza di Saldatura 1
•Resistenza di Saldatura 2
•Resistenza finale del Punto
 
- Gestione, via CAN BUS, di attesa di 4 ingressi e pilotaggio di 4 uscite aggiuntive, prima del pre accostaggio e dopo il mantenimento*.
- Concatenamento programmi di saldatura.
- Grafici su terminale dell’andamento delle grandezze della saldatura.
- Funzioni di test ingressi ed uscite.
- Finestre di log Errori e Saldature con marcher temporale di data ora e numero di punto in memoria tamponata.
- Duplicazione automatica, del programma di saldatura in più programmi
- Gestione, via CAN BUS, di misure lineari di spostamento elettrodi con recupero o no usura , gestione pressione o forza di saldatura tramite valvola proporzionale o cella di carico con feedback*.
- Inclusione ed esclusione, tramite flags, di visualizzazione ed utilizzo dei Parametri del Ciclo.
- In Rulli impostazione della corrente di start slope e fine slope.
- In Rulli Tre correnti richiamabili da esterno o field bus*.
- In Rulli Funzione di check separata per ogni corrente.
- In Rulli gestione separata per ogni corrente della pressione di saldatura in %, Pressione (bar) o Forza(dN).
- In Rulli gestione di 4 velocità di rotazione.
- Disponibilità del ciclo dedicato alla Saldatura delle batterie al piombo.
- Possibilità di impostazione su terminale di cinque lingue, ulteriori lingue a richiesta.
- Web Server
- Models: CSI- 175A - CSI-201A - CSI 351A -CSI-501A - CSI -701A - CSI-551AC / CSI-201A - CSI-350A - CSI-500A - CSI-700A - CSI-900A - CSI-1350A - CSI-1600A - CSI-2600A - CSI-200AC - - CSI-550AC - CSI-1000AC
 
 
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